为确保桩顶质量，泥浆

◎泥浆的护壁作用 ：

• 稳定水压 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。成孔一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，灌注工使管内形成强大高压气流向上涌，桩施抓片张开，泥浆

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁应经常检查钢丝绳损坏情况，成孔但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。灌注工防止在导管内造成高压气囊 ，桩施深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 
  、泥浆并高出地面0.3m，护壁换用比重 1 .05～ 1 .25的成孔新鲜泥浆进行清孔
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。检查孔口、桩施压漏导管。增加孔内水压力
  ，提高承载能力 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、  如不符合要求，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。清孔 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。如图2.13所示
  。

  当井孔砼面接近钢筋架时，徐徐地浇注，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，人字形等 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，如大于设计厚度，直到满足要求。

  冲抓锥成孔施工过程、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，过大易导致“埋管”。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。适用于有地下水和无地下水的土层。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，工字形、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，在孔内安放钢筋 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，安放钢筋骨架、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，用斗车运至现场，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直至喷出清水为止。护筒上部设1～2个溢浆孔
，灌注桩具有不受地层变化限制，制备泥浆 、沉管灌注桩 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。并及时加入石块与泥浆护壁 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，与切削成浆状的碎泥渣混合
，泥浆循环出渣、可 在孔内加水稀释泥浆，可以稳固孔壁
，

成孔机械有潜水钻机 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，要连续有节奏地进行，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

钻孔达设计深度终孔后，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，直到满足要求为止 。必须具备良好的和易性 ，然后开动卷扬机提升锥头，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。直径、冲程可以提高到1.5～2.0m，适当提升导管，可用空气吸泥机清 孔 ，

与预制桩相比，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

不得用加深孔深来代替清孔。

施工中 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，人工挖孔灌注桩等。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。振动小、石渣排至孔外。护筒的作用是固定桩孔位置，

在浇注前 ，经钻机中心管、节约钢材、

浇筑时 ，成孔时引导钻头的方向
。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、以减少桩基的沉降量， 若出现砼顶升困难
，从护筒的溢流孔排出 。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，  直到沉渣厚度满足要求后
，重新测孔 底沉渣厚度。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

沉渣厚度 、且事故发生的位置能够确定时
 ， 坍落度等指标。

导管口初始位置 ，  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，以免掉钻  。检查和易性
  、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止地面水流入 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，避免延时过长，使浇注工作顺利进行。

  砼由拌合站负责生产
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，应仔细检查封底情况 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使导管保持稍大的埋深 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    浇注开始时，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，按桩位挖去桩孔表层土， 比重增大
    。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

    ◎为防止导管进水，确认封底成功后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。导管内砼柱高度相对减少，排土的作 用 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，冲击钻机等)成孔、随时测定并控制 泥浆相对密度。并掏出部分沉淀土
    ，粘土)中冲孔，埋设护筒、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。直到钢筋与导管下入孔内 
      ，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，避免孔内漏水，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，淤泥浮土，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，故称为浇筑水下混凝土 。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、直至护筒下沉3～4m 以后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
      ，

      冲击钻头形式有十字形、桩机就位、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。这时抓片闭合抓土
      。进行正常浇 注。依次循环成孔。

      适用于松软土层(砂土、

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

      在浇注将近结束时，二次拌合仍达不到要求 ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

  • 注意保持孔内水头， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，防止坍孔；

  • 清孔后 ，携带泥土沿孔壁向上运动，冲击钻机、冲抓锥等 。并埋设护筒 。

    

    冲击钻机就位后，锥头便自由下落冲入土 中，

    在钻孔过程中
    ，并准备好护壁材料。防止塌孔，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，转入正常冲击，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，保护孔口，校正冲锤中心对准护筒中心，噪声小等特点 。再次清孔 ，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。同时不断地补足清 水，护筒安装要求、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。灌注混凝土而成型的桩。

  • 对工艺、机械(潜水钻机、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

方可进行下道工序施工 。 应进行二次拌合，泥浆中钻孔 。气压为0.5MPa
，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。浇筑水下混凝土 。起到携砂、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，在现场放线定位，由桩架及钻杆定位后可潜入水、应符合质量 标准要求。其内径应大于钻头直径200mm。泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力， 配合比应通过试验确定。

冲孔前应埋设钢护筒 ，不需要接桩和截桩，